宙斯智創對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素

宙斯智創對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素：
1、 轉子結構和類型：轉子工(gōng)作(zuò)表面的幾何形狀和尺寸在很(hěn)大程度上決定了密煉機的生産(chǎn)能(néng)力和混煉質(zhì)量。
密煉機轉子的基本構型有(yǒu)兩種：剪切型轉子和齧合型轉子。一般說來，剪切型轉子密煉機的生産(chǎn)效率較高，可(kě)
以快速加料、快速混合與快速排膠。齧合型轉子密煉機具(jù)有(yǒu)分(fēn)散效率高、生熱率低等特性，适用(yòng)于制造硬膠料
和一段混煉。齧合型轉子密煉機的分(fēn)散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可(kě)縮短30~50%。
2、 轉速：提高密煉機轉子的速度是強化混煉過程的最有(yǒu)效的措施之一。轉速增加一倍，混煉周期大約縮
短30%~50%。提高轉速會加速生熱，導緻膠料粘度降低，機械剪切效果降低，不利于分(fēn)散。
3、 混煉溫度：混煉溫度高有(yǒu)利于生膠和膠料的塑性流動和變形，有(yǒu)利于橡膠對固體(tǐ)配合劑粒子表面的濕
潤和混合吃粉，但又(yòu)使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分(fēn)散混合。混煉溫度過高還會加速橡膠的
熱氧老化，使硫化膠的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)下降，即出現過煉現象；還會使膠料發生焦燒現象，所以密煉機混煉過程
中(zhōng)必須采取有(yǒu)效的冷卻措施；但溫度不能(néng)太低，否則會出現膠料壓散現象。
4、 混煉時間：在同樣條件下采用(yòng)密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多(duō)。混煉質(zhì)量要求一定時，
所需混煉時間随密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作(zuò)不合理(lǐ)都會延長(cháng)混煉時間。延
長(cháng)混煉時間能(néng)提高配合劑在膠料中(zhōng)的分(fēn)散度，但也會降低生産(chǎn)效率。混煉時間過長(cháng)又(yòu)容易造成膠料過煉而使硫
化膠的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)受到損害，還會造成膠料的“熱曆史”增長(cháng)而容易出現焦燒現象，因此應盡可(kě)能(néng)縮短膠料
的混煉時間。
    以上就是青島新(xīn)華青橡膠機械對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素的闡述。