青岛格瑞斯特机械有(yǒu)限公司

2RT/3RT/4RT全自动该机具有(yǒu)快速上升、慢速合模、自动排气、自动补压、硫化计时、到时自动下降（强制下降），自动推拉、自动顶出的功能(néng)；

特征：本平板硫化机是各种橡胶、硅橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备，具有(yǒu)结构紧凑、压力大、噪音低、使用(yòng)寿命長(cháng)、适应性广、效率高等特点，

●动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能(néng)。关模快转慢与排气快转慢可(kě)分(fēn)别调整，提高生产效率。

3RT全自动硫化机 自推模双顶模板 厂家青岛格瑞斯特机械有(yǒu)限公司，一种全自动出模平板硫化机，包括硫化机机架，硫化机上平板，硫化机下平板，硫化机主油缸，硫化机辅助油缸，硫化机顶出装置，其特征是在硫化机机架之间、上下平板一侧通过安装在机架上的上下两个支撑座安装有(yǒu)一个立轴，立轴上套装有(yǒu)一个可(kě)活动旋转的连接头，连接头与下模或三开式模具中模固定连接，上模安装在上平板上，在立轴外、下支撑座上安装有(yǒu)一个内花(huā)键齿轮套，连接头下端的花(huā)键部位插入内花(huā)键齿轮套中，与内花(huā)键齿轮套外齿轮部位啮合的齿条插装在下支撑座上安装的齿条库中，齿条的另一端与安装在机架上的双作用(yòng)式驱动油缸连接，驱动油缸与硫化机主油缸接液压控制回路。可(kě)实现多(duō)次顶出功能(néng)。

设备运行分(fēn)自动和手动两种工作状态。自动状态下為(wèi)续动状态。操作时按动启动按钮一下，高低压油泵同时启动实现快速合模，合模到达慢速合模限位，系统自动转换，低压泵回油，仅高压泵工作，实现慢速合模；当合模升压至放气压力即停止升压，进行闷气，闷气延时结束，高压油换向，慢速开模放气，到达快速转换限位高压油再次换向，实现快速开模放气，放气延时结束，低压油与高压油同时加载，实现快速合模；按设定次数完成自动放气，放气结束合模到达硫化压力能(néng)够自动停車(chē)，并同时进行硫化计时；保压硫化过程中拥有(yǒu)自动补压功能(néng)。当硫化时间到后自动报警，报警结束自动启动慢速开模，开模到达快速转换限位高压油再次换向，实现快速开模，到达开模下限，动作自动停止；按动推出按钮，启动推出缸快速推出模具，到达推出慢速限位，转换為(wèi)慢速直至到达推出停止限位停止推出动作，然后自动顶出油缸启动，自动慢速顶出打开模具，然后自动转换為(wèi)快速动作终转换為(wèi)慢速至翻板状态并结束动作；操作完成后，按动启动按钮，顶出缸快速自动下降并自动慢速结束动作，推出缸自动启动拉回模具，然后自动启动合模，开始新(xīn)的工艺流程；手动状态下，所有(yǒu)动作都单一执行，并且為(wèi)点动状态；

2RT/3RT/4RT全自动硫化机厂家：

一，产品说明及用(yòng)途：

XLB系列自推模适用(yòng)于二层或二层以上模具的硫化成型。主要适合生产汽車(chē)零部件,橡胶防震垫等,尤其适用(yòng)于生产有(yǒu)金属嵌件,形状复杂,厚壁,大断面等。也可(kě)用(yòng)于其它热固性塑料,薄金属及各类橡胶制品,胶木(mù)制品,工艺品建材等模型压制成型;

二、动作流程:

2RT:初始状态                       

     将胶料放入模具中M1一层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1一层上升到位顶开取出制品

3RT:初始状态

     将胶料放入模具中M2二层下降到位M1一层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1一层上升到位M2二层上升到位脱模取出制品

4RT:初始状态

     拍板下降M2第二层模板上升M3第三层模板随移模拖板移出将胶料放入模具中M2第二层下降到位M1一层下降到位模板移进到位快速合模慢速锁紧,加压排气,硫化开模到位移模出到位M1一层上升到位M2第二层上升到位脱模M3第三层模板随移模板托移入M2第二层模板下降定位下拍板上升后,使制品脱离,取出制品并清洁模具.

4RT高精度全自动硫化机，200t高精度全自动硫化机，4RT高精度硫化机。

4RT    动作程序：

1、  初始状态；

2、  下拍板下降,M2第2层模板上升,M3随移模拖板移出；

3、  M2第2层模板下降,M1第1层模板下降；

4、  入模,主缸上升后加压,排气及硫化；

5、  开模,出模；

6、  M1第1层模板上升；

7、  M2第2层模板上升脱模；

 8、  M3第3层模板随移模拖板移入；

9、  M2第二层模板下降定位；

10、 下拍板上升后,使制品脱离,取制品并清洁模具；

概述：

  本系列橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备, 具有(yǒu)结构简单,压力大,适用(yòng)性广,效率高等特点,也适用(yòng)于热固性塑料,泡沫,树脂,胶木(mù),薄金属,建材等模型制品的压制成型。

2RT工作状态：

1、  初始状态；

2、  启动（顶退）；

3、  入模；

4、  主缸快速上升；

5、  主缸慢速上升,加压，排气及硫化；

6、  开模；

7、  出模；

8、  顶出及取出制品

3 RT

1、  初始状态2、  M2第2模板下降3、  M1第1层模板下降4、  入模 5、  合模,加压，排气及硫化6、  开模，出模7、  M1第1层模板上升 8、  M2第2层模板上升脱模

3RT200t全自动硫化机●本机為(wèi)高精度四柱下顶式结构，主机由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等组成。油缸组為(wèi)柱塞结构，安装在下机座内。

特点：

·快速开合模、生产效率高，慢速锁紧，保护模具

·自动进出模及外顶出装置，劳协强度低

·可(kě)选择常规阀或比例阀，油路配置合理(lǐ)，节约能(néng)耗

·電(diàn)气系统采用(yòng)PLC可(kě)编程控制，操作方便。

●该设备有(yǒu)独立的动力机构和電(diàn)器系统，電(diàn)器箱紧固于主机的右侧，采用(yòng)按钮集中控制，工作压力、加热温度、放气时间、停留时间、放气次数、硫化时间、合模压力均可(kě)设定，操作方便。

●本机型具备手动和半自动两种工作方式。

●本机為(wèi)单机结构(也可(kě)根据用(yòng)户需求选择双机或多(duō)机),与传统双電(diàn)机双泵式相比设计科(kē)學(xué),紧凑,噪音小(xiǎo);油泵位于主机右侧，油箱位于電(diàn)器箱后面；液压及電(diàn)器系统均有(yǒu)过载保护装置，使用(yòng)安全可(kě)靠。

●机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有(yǒu)自动保温、保压和排气功能(néng)，确保制品质量。

●采用(yòng)國(guó)际分(fēn)段加热技术,温度控制精度高且节能(néng)，产品硫化成型时，油泵電(diàn)机停止工作。

高精度全自动硫化机，全自动进退模顶开模平板硫化机，台湾技术。

●产品硫化成型时，油泵電(diàn)机停止工作，并具有(yǒu)自动压力补偿功能(néng)并油泵停机延时，油路配置更為(wèi)合理(lǐ)、可(kě)靠。

●放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可(kě)设定操作方便。

●具有(yǒu)自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式：程序Ⅰ，传递模工作方式：程序Ⅱ，满足特殊胶料的工艺要求。

●油压油缸应用(yòng)了技术，密封可(kě)靠，寿命長(cháng)。

●電(diàn)气系统采用(yòng)PLC控制，控制更為(wèi)方便、准确、可(kě)靠。

●液压站采用(yòng)台湾技术，采用(yòng)原台湾产地的充液阀和高压叶片泵组合等液压部件，比例压力流量复合阀控制，噪声小(xiǎo)，能(néng)耗低、使用(yòng)寿命長(cháng)。

●该机柱塞采用(yòng)合金冷硬铸铁材质，立柱导向柱进行镀珞处理(lǐ)，加强各部件的長(cháng)度和硬度。

●该机主机两侧带有(yǒu)两套辅助油缸，辅助油缸的上升与下降。  

全自动快速前顶4RT开模平板硫化机，1.此机型适合二层或三层模具使用(yòng)，是多(duō)种功能(néng)的机型。 2.采用(yòng)双动力、双油泵、双電(diàn)机、双机完全独立工作。 3.油路系统特殊设计，无振动，稳定性好，出入模、上升下降比同行机器要快。 4.具有(yǒu)慢速校模功能(néng)，校模更精、更安全。 5.进出模准确定位，有(yǒu)定位安全设计，确保模具不损坏。 6.掀合模速度可(kě)调，准确可(kě)靠。 7.适合電(diàn)子零部件、医疗用(yòng)品、生活用(yòng)品、汽車(chē)零部件、工业零部件等产品应用(yòng)。

500ton全自动平板硫化机，大型全自动前顶2RT开模硫化机；大型全自动硫化机可(kě)安用(yòng)户所需一对一的进行特殊定制。欢迎前来咨询洽谈。联系人：王美娟。

●本机為(wèi)单机结构,与传统相比设计科(kē)學(xué),紧凑,噪音小(xiǎo);油泵位于主机右侧，油箱位于電(diàn)器箱后面；液压及電(diàn)器系统均有(yǒu)过载保护装置，使用(yòng)安全可(kě)靠。

●机器工作时，柱塞自下向上运动合模，压制成型，并有(yǒu)自动保温、保压和排气功能(néng)，确保制品质量。

●采用(yòng)國(guó)际分(fēn)段加热技术,温度控制精度高且节能(néng)，产品硫化成型时，油泵電(diàn)机停止工作。

双联机组平板硫化机，双轴平板硫化机，100t双联平板硫化机，带安全光栅；立柱进行镀硬铬并抛光处理(lǐ)。

●本机電(diàn)器箱紧固于主机的中间，设有(yǒu)双侧操作按钮，分(fēn)别有(yǒu)硫化时间控制、電(diàn)热温度控制以及液压补偿等功能(néng)。

●本机设有(yǒu)自动顶出装置，具有(yǒu)自动顶出功能(néng)

●全電(diàn)脑PLC可(kě)触摸编程，自定义程序，操作灵活，一人可(kě)操作双机，效率高

600t1000x1000x1四柱带安全装置硫化机，该机另外还带有(yǒu)安全装置，在主机左右两侧。

感应到手、头部等障碍物(wù)，机器自动停止动作。PLC控制，人机操作界面采用(yòng)日本欧姆龙，左右机台可(kě)同时使用(yòng)并可(kě)同时显示所有(yǒu)成型条件，设备状态及异常警示硫化时间与压力可(kě)调，具有(yǒu)结构紧凑，生产效率高，操作安全可(kě)靠，保证制品质量等优点，根据客户需求可(kě)实现手动控制或電(diàn)动控制。

设备工作时，启动電(diàn)机拖动高低压油泵同时工作，低压卸荷溢流阀控制低压油泵工作压力，遠(yuǎn)程调压阀控制高压泵工作压力，高低压泵会合后，通过直角单向阀进入油缸，硫化机合模上升，在热板合模瞬间，低压油泵停止工作，高压油泵继续输出。