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多(duō)层热压机平板硫化机

多(duō)层热压机平板硫化机

产品详情

此款机型為(wèi)用(yòng)户定制用(yòng)来压缩海绵,对胶棉进行压缩定型用(yòng),使用(yòng)后效果非常好,对加热压缩时间可(kě)设定,具有(yǒu)独立的加热开关,多(duō)层板设计  效率高,方便快捷!

可(kě)用(yòng)于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有(yǒu)压力、时间、温度自动控制装置,可(kě)实现合模升压,定时工作循环,并能(néng)自动补压,保证压制品质量,结构紧凑,造型美观,操作方便。并大幅度的提升工作效率。
标准产品我们有(yǒu)行业可(kě)参考的价格。

对于非标产品,一般在报价之前,我们需要知道客户提供的以下参数:

1.所需热板的面积(单位:毫米)

2.所需设备的层数

3.两片热板的间距(单位:毫米 )

4.所需压力/公称合模力(单位:吨 )

5.加热方式及所需加热温度(電(diàn)加热、蒸汽加热和导油加热)

6.控制方式(手动控制或PLC控制)

7.开模方式(手动开模或自动推拉模)

8.其它要求请告知。

多(duō)层热压平板硫化机

 

硫化机主要技术参数:

公称合模力:0.50MN

热板规格:400*500

热板间距:60mm

工作层数:5层

硫化机控制方式:手动 / 自动

经过全新(xīn)改进后的液压系统,消除了复杂的控制管路,避免了管路系统的泄露,设备的保压性能(néng)大大优于同行业同类产品,為(wèi)您提高产品合格率提供有(yǒu)力保障,同时主油缸密封结构经过改进,防泄露功能(néng)得到很(hěn)好改善,基于其可(kě)靠性,密封圈不再属于易损件,我们同样作出保修一年的承诺(由于技术问题,其他(tā)厂家只能(néng)作為(wèi)易损件处理(lǐ));

号外!号外!!我公司除了制造高质量的國(guó)标产品外,还可(kě)根据客户需要定制各种非标产品,根据客户提供的数据由设计团队量身打造,保证以超低的价格,超高的质量,贴心的服務(wù)来面向广大客户,价格和参数仅供参考,具體(tǐ)及格和设备的问题,请咨询产品顾问王美娟。

此款机型為(wèi)用(yòng)户定制用(yòng)来压缩海绵,对胶棉进行压缩定型用(yòng),使用(yòng)后效果非常好,对加热压缩时间可(kě)设定,具有(yǒu)独立的加热开关,多(duō)层板设计  ,方便快捷!

點: 采用(yòng)用(yòng)四柱多(duō)层板型结构,精度高,剛性好,抗磨強度高; *油壓回路設計簡便,马力需求小(xiǎo),維護保養容易; *壓力、行程、保壓等可(kě)按壓制工藝要求調整; *上下热板单独控温,採用(yòng)智慧溫控儀,溫度控制精確; *非標尺寸及大壓力机型可(kě)定做。

主机為(wèi)四柱式结构,热板及柱塞均為(wèi)选用(yòng)材料,加工精密,不易磨损,不易腐蚀,维修方便,工作压力稳定,调整方便。该机采用(yòng)PLC控制,硫化过程可(kě)实现多(duō)程序自动化控制,可(kě)自动检测和调节热板温度,提高了平板硫化机组控制水平,降低了劳动强度,提高了生产效率。  


产品型号                    XLB-1200×700×4/4.00MN

公称合模力                  400 Ton

加热板尺寸                  1200×700×60mm(L×W×H)

工作层数                    五板四层

加热板数量                   5块

液压缸数量                   2套

柱塞直径                     Φ400mm

柱塞行程                 800mm

热板间距                      200mm

此款机型為(wèi)用(yòng)户定制用(yòng)来压缩海绵,对胶棉进行压缩定型用(yòng),使用(yòng)后效果非常好,对加热压缩时间可(kě)设定,具有(yǒu)独立的加热开关,多(duō)层板设计  产品,方便快捷!


产品型号:XLB-1000x1000x10/2.50MN

公称合模力:2.50MN

热板规格:1000x1000x75mm

热板间距:85mm

柱塞行程:900mm

柱塞直径:450mm

热板单位面积压力:25kg/cm2

電(diàn)机总功率:15kw(高压電(diàn)机4KW 1台; 低压電(diàn)机11KW 1台)

工作层数:10层

加热总功率:158.4kw

工作液压力:16Mpa

结构形式:框架式    厚度:45mm

加热方式:電(diàn)加热或汽加热

控制方式:PLC全自动控制

设备重量:约18.5T