硫化机的修复及温度控制说明
硫化机在使用(yòng)过程中,其温度的变化非常重要,稍有(yǒu)不慎就有(yǒu)可(kě)能(néng)导致设备损坏,所以我们要掌握其设备的温度控制说明,并对其损坏时的修复进行了解,从而快速掌握设备使用(yòng),以便使用(yòng)性能(néng)的发挥。
温度控制说明:
一、工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。
二、硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报变為(wèi)绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有(yǒu)变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。
硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用(yòng)过程中,如果出现流化速度慢的情况,会严重影响设备的使用(yòng)效率,并且还会加速设备损坏,所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素,从而进行合理(lǐ)的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过長(cháng),硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有(yǒu)适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能(néng)保证较好的综合性能(néng)。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
高配实验室25吨硫化机
1.能(néng)源参数
1.1電(diàn)源:AC380±10%V,50HZ(不同國(guó)家地區(qū),可(kě)按需定制。)
1.2泵站電(diàn)机功率:2.2kW
1.3加热功率:9kW
2.机械参数
2.1公称合模力:0.25MN
2.2热板尺寸:300×300mm
2.3柱塞直径:152mm
2.4热板间距:150mm
2.5工作层数:2层
2.6柱塞行程:300mm
2.7热板单位面积压力:27.78KG/cm2
2.8工作液压力:15.9MPa
2.9加热方式:電(diàn)加热
2.10高工作温度:200℃
2.11结构形式:四立柱式
2.12控制方式:手动