解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较長(cháng)的时间，经过是比较長(cháng)时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时，接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能(néng)达到60－70%，而热胶接头强度能(néng)达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(yòng)时，容易出现接头部位断开的现象。
以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用(yòng)，从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
硫化机安装顺序
待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可(kě)给设备送電(diàn)硫化。
加热電(diàn)源的设定温度為(wèi)140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。
当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分(fēn)钟。
待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。
按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心線(xiàn)等其他(tā)辅助设备的定位尺寸确定具體(tǐ)的安装位置。
吊装主机并初步完成后，要将设备中心線(xiàn)与地基中心線(xiàn)对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。
丁基胶与硫化机
電(diàn)绝缘性和耐電(diàn)晕性好 由于丁基橡胶典型的非极性和吸水性小(xiǎo)的特点，使其電(diàn)绝缘性和耐電(diàn)晕性均比一般合成橡胶好，基介電(diàn)常数只有(yǒu)２.１，而體(tǐ)积電(diàn)阻率可(kě)达到１０１６Ω.cm以上，比一般橡胶高１０－１００倍。
耐寒性好 丁基橡胶分(fēn)子链的柔性虽差，但由于等同周期長(cháng)，低温下难于结晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化温度仅高于顺丁、乙丙和天然橡胶，于-５０度低温下仍能(néng)保持柔软性可(kě)以用(yòng)硫化机来做成适宜耐寒环境的橡胶制品。
阻尼性好 丁基橡胶在交变应力下，因分(fēn)子链内阻大，使振幅衰减较快，所以吸收冲击或震动的效果良好，它在-３０－１５０温度范围内能(néng)保持良好的减震性故可(kě)以用(yòng)硫化机来压制橡胶弹簧等减震产品。
较高强度 丁基橡胶纯胶硫化胶有(yǒu)较高的拉伸强度和扯断伸長(cháng)率，这是丁基橡胶在拉伸状态下具有(yǒu)结晶性所决定的。这意味着不加炭黑补强的丁基硫化胶已具有(yǒu)较好的强度，故可(kě)以用(yòng)硫化机来压制造浅色制品或者多(duō)色制品。
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