平板硫化机与天然胶的关系
平板硫化机与天然橡胶的关系“天然胶”是由橡胶树、橡胶草(cǎo)等植物(wù)的胶乳，加工后制成的具有(yǒu)弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；高弹性的高分(fēn)子化合物(wù)；分(fēn)為(wèi)天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草(cǎo)等植物(wù)中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单體(tǐ)经聚合反应而得；天然胶经过金港湾硫化机压制、定型后，根据不同的生产工艺生产的橡胶制品可(kě)以应用(yòng)于不同行业，也就是说：橡胶制品是“天然胶”经过高温硫化经模具压制定型后的产物(wù)，它能(néng)广泛应用(yòng)于航空航天、汽車(chē)、、工业、农业、渔业、生活等各个方面。
硫化机的现实应用(yòng)
液压系统：使用(yòng)國(guó)内外的液压站，在PLC的控制下，可(kě)实现自动、合模、排气、开模等诸多(duō)自动功能(néng)。
机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有(yǒu)一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有(yǒu)齿轮齿条，或者是采用(yòng)液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
合模导向装置：在下垫台的两侧设有(yǒu)合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可(kě)通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。
硫化机工作三要素
平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有(yǒu)柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时長(cháng)。
平板硫化机按机架的结构形式分(fēn)為(wèi)柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分(fēn)為(wèi)单层和多(duō)层:按液压系统工作介质则可(kě)有(yǒu)油压和水压之分(fēn)（现在多(duō)為(wèi)油压）。
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