影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热體(tǐ),其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温長(cháng)时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过長(cháng)时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有(yǒu)适宜的时间長(cháng)度才可(kě)以达到硫化效果,俗称為(wèi)正硫化。
很(hěn)多(duō)因素都会影响硫化机设备的性能(néng)稳定和硫化效果,所以设备在实际的操作使用(yòng)中,為(wèi)了保持设备一个稳定且适合的运行速度,当设备出现硫化性能(néng)和效果不佳的情况时,先不要着急解决,而是要找到机械出现故障问题的原因所在,再采取针对性的解决措施,这样才能(néng)保证设备硫化性能(néng)和效果的发挥。
硫化机升温效果不佳怎么办
硫化机在运转时会进行升温,从而使加热板达到所需温度后才可(kě)进行加工,不然温度不够是无法进行加工的。但有(yǒu)的人反应说每次启动使用(yòng)该设备时,它的升温效果总是不理(lǐ)想,要么需要很(hěn)長(cháng)的时间来升温,要么就是无法达到所需的温度。為(wèi)了避免影响工业进程,出现这种问题时我们需要及时解决,我们常用(yòng)的解决措施主要有(yǒu)下面几点:
1.加热板同机架间是否是放置木(mù)质隔热板,如是未放置木(mù)质隔热板或隔热板丢失,则是安装隔热板后再进行升温检查。
2.如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升。
平板硫化机的功能(néng)介绍
1、PLC、触摸屏控制,可(kě)实现手动和自动控制;可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能(néng);触摸屏适时显示并控制热板各加热區(qū)的温度。
2、液压缸采用(yòng)QT500-7材料,柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
3、热板锅边采用(yòng)液压自动顶铁,在多(duō)油缸的作用(yòng)下热板两侧的垫铁同时进退;板两端设有(yǒu)防垫铁重叠装置。