硫化机作业要素
硫化机在使用(yòng)过程中,主要采用(yòng)PLC、HMI控制體(tǐ)系对整机进行控制,可(kě)实现手动、自动,2种控制方式。其中自动控制可(kě)实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等多(duō)种功能(néng);触摸屏可(kě)实时显示热板中的各个加热區(qū)域中的温度。并且為(wèi)了达到使用(yòng)要求,我们还需对其作业要求进了解,从而保证企业使用(yòng)需求。
压力:在物(wù)理(lǐ)學(xué)上,是指发生在两个物(wù)體(tǐ)的接触表面上的作用(yòng)力,或者為(wèi)气體(tǐ)对固體(tǐ)、液體(tǐ)表面的垂直作用(yòng)力,或者是液體(tǐ)对于固體(tǐ)表面的垂直作用(yòng)力。压力由液压系统经过管道,而达到液压缸有(yǒu)柱塞传导到平台,在经过热板、模具壁等传送至模腔内的制品。
影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用(yòng)到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用(yòng)过程中会有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响到机械的性能(néng)和硫化效果,这些影响因素往往也是可(kě)以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有(yǒu)助于保证设备的性能(néng)和硫化效果。
硫磺用(yòng)量
硫化机机械设备硫磺用(yòng)量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有(yǒu)一定的,也并不是硫磺使用(yòng)量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称為(wèi)“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用(yòng)量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用(yòng)量较高,达40%以上。
硫化机工作三要素
平板硫化机的工作三要素:压力、时间、温度1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有(yǒu)柱塞传导至平台,经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供,经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时長(cháng)。
平板硫化机按机架的结构形式分(fēn)為(wèi)柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数分(fēn)為(wèi)单层和多(duō)层:按液压系统工作介质则可(kě)有(yǒu)油压和水压之分(fēn)(现在多(duō)為(wèi)油压)。