硫化机原理(lǐ)
硫化机做為(wèi)一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用(yòng),并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备,深入分(fēn)析其原理(lǐ),可(kě)的提高机器设备的运用(yòng)率。当硫化机的電(diàn)机运行时,油液自储机油箱油分(fēn)离器进到油泵,并经油泵排油管进入控制阀,这时,假如手控阀处在关掉部位,则油液经控制阀及油管进到油缸,迫使柱塞泵升高,如前所述,当工作压力做到标准值后,假如终止電(diàn)机运行,节流阀即全自动关掉,进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启,则有(yǒu)升降机及柱塞泵的重量功效,将油缸内的有(yǒu)油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱,发热板降低,气压表是被控制在控制阀上的,而且与液压系统相接通的。
硫化机的修复及温度控制说明
硫化机在使用(yòng)过程中,其温度的变化非常重要,稍有(yǒu)不慎就有(yǒu)可(kě)能(néng)导致设备损坏,所以我们要掌握其设备的温度控制说明,并对其损坏时的修复进行了解,从而快速掌握设备使用(yòng),以便使用(yòng)性能(néng)的发挥。
温度控制说明:
一、工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。
二、硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报变為(wèi)绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有(yǒu)变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。
硫化机工作三要素
平板硫化机按机架的结构形式分(fēn)為(wèi)柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型;按工作层数分(fēn)為(wèi)单层和多(duō)层:按液压系统工作介质则可(kě)有(yǒu)油压和水压之分(fēn)(现在多(duō)為(wèi)油压)。
柱式平板硫化机是使用(yòng)较早的一种机型,我國(guó)过去使用(yòng)的平板硫化机也多(duō)為(wèi)柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定,板面较大的硫化机多(duō)采用(yòng)框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有(yǒu)一定的势,较高,再加上现在的生产,已经能(néng)解决板框变形问题,导致了现在框板式硫化机的大面积应用(yòng)。