影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用(yòng)到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高，但是设备在使用(yòng)过程中会有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响到机械的性能(néng)和硫化效果，这些影响因素往往也是可(kě)以提前避免的，定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有(yǒu)助于保证设备的性能(néng)和硫化效果。
硫磺用(yòng)量
硫化机机械设备硫磺用(yòng)量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有(yǒu)一定的，也并不是硫磺使用(yòng)量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称為(wèi)“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用(yòng)量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用(yòng)量较高，达40%以上。
硫化机安装顺序
待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可(kě)给设备送電(diàn)硫化。
加热電(diàn)源的设定温度為(wèi)140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。
当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分(fēn)钟。
待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。
按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心線(xiàn)等其他(tā)辅助设备的定位尺寸确定具體(tǐ)的安装位置。
吊装主机并初步完成后，要将设备中心線(xiàn)与地基中心線(xiàn)对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。
节能(néng)环境保护拼板机橡胶硫化机大力支持我國(guó)环境保护节能(néng)呼吁，企业进行了产品升级产品研发，对原商(shāng)品开展环境保护节能(néng)提升！一节能(néng)：在拼板机（橡胶硫化机）与声卡机架联接出加装保温材料，散热管选用(yòng)新(xīn)型节能(néng)商(shāng)品，并按用(yòng)户规定加装节能(néng)护罩，主机节能(néng)实际效果提升30%以上，大大降低了能(néng)耗，与此同时大大降低了用(yòng)户的产品成本，并根据系统软件更新(xīn)改造合理(lǐ)提升了齿轮油运用(yòng)時间，进一步减少了齿轮油的耗损，使用(yòng)户拆换時间大幅变長(cháng)。二环境保护：為(wèi)减少加温時间内的热废物(wù)消耗量，按用(yòng)户规定為(wèi)机器设备加装了环境保护套，使消耗量大幅度减少，并為(wèi)用(yòng)户给予节能(néng)环境保护罩加装计划方案，那样既可(kě)以避免造成又(yòu)可(kě)以降低一些废物(wù)汽體(tǐ)的外泄，大大的提升了环境保护指数值。
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