硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
硫磺的用(yòng)量。硫磺的用(yòng)量越大，硫化速度越快，能(néng)够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有(yǒu)限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用(yòng)量个别不超越3% ，在半硬质胶中用(yòng)量个别為(wèi)20%左右，在硬质胶硫化条件中的用(yòng)量可(kě)高达40%以上。
如果在使用(yòng)过程中出现硫化机硫化速度慢的现象，可(kě)根据上述所提供的方法进行合理(lǐ)的解决，以此来保证设备的合理(lǐ)使用(yòng)。
2RT平板硫化机数据有(yǒu)哪些？
2RT 平板硫化机数据；本机是四柱硫化机，适用(yòng)于压制各种需要模压及非模压的产品，并配加温、保温功能(néng)，温度可(kě)调，自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下：
综合压力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格：400X400 450X450 500X500 600 x600 mm（或按要求）
热板间距：100-300 mm（或按要求）
热板层数：1（按要求)
柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）
柱塞行程：200-320 mm
加温方式：電(diàn)热管 、导热油 、蒸汽（或按要求）
温度范围：0-220度 0-330度 （按要求）
電(diàn)机功率： 2 kw 3kw按实际
控制方式： 手动控制 電(diàn)磁阀控制 PLC 自动控制 （按要求）
硫化机安全操作规程
1、所有(yǒu)模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！
2、放、取模具时要带好防护手套，防止。
3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的系统压力使用(yòng)。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用(yòng)硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有(yǒu)故障，必须切断電(diàn)源后再做处理(lǐ)。
8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿(ná)模具或清理(lǐ)杂物(wù)。
10、不准超出规定温度使用(yòng)平板硫化机。
111、停用(yòng)时，切断電(diàn)源，释放压力，关闭液压油路。
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