解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较長(cháng)的时间,经过是比较長(cháng)时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时,接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能(néng)达到60-70%,而热胶接头强度能(néng)达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用(yòng)时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用(yòng),从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
高配实验室25吨硫化机
配置说明
3.1热板:钢板精密加工而成,保证平面度、平行度、光洁度。
3.2平台横梁:采用(yòng)A3钢板焊制,经时效处理(lǐ)精密加工而成。
3.3立柱:材质采用(yòng)40Cr,调质处理(lǐ)并加工后表面镀硬铬抛光,表面硬度达到HRC55~58。
3.4液压缸:缸體(tǐ)采用(yòng)QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成,抗拉强度≥490MPa;柱塞采用(yòng)LG-P合金冷硬铸铁精磨而成,冷硬层深度為(wèi)8~15mm,硬度达到HRC 70;密封件采用(yòng)聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨损,密封结构不漏油,保压稳定。
3.5隔热板:平台与热板间的隔热层采用(yòng)耐高压高温新(xīn)型隔热材料,耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃,耐压和耐热性能(néng)良好。
3.6控制程序:手动控制,合模、开模由手控阀控制动作。
节能(néng)环境保护拼板机橡胶硫化机大力支持我國(guó)环境保护节能(néng)呼吁,企业进行了产品升级产品研发,对原商(shāng)品开展环境保护节能(néng)提升!一节能(néng):在拼板机(橡胶硫化机)与声卡机架联接出加装保温材料,散热管选用(yòng)新(xīn)型节能(néng)商(shāng)品,并按用(yòng)户规定加装节能(néng)护罩,主机节能(néng)实际效果提升30%以上,大大降低了能(néng)耗,与此同时大大降低了用(yòng)户的产品成本,并根据系统软件更新(xīn)改造合理(lǐ)提升了齿轮油运用(yòng)時间,进一步减少了齿轮油的耗损,使用(yòng)户拆换時间大幅变長(cháng)。二环境保护:為(wèi)减少加温時间内的热废物(wù)消耗量,按用(yòng)户规定為(wèi)机器设备加装了环境保护套,使消耗量大幅度减少,并為(wèi)用(yòng)户给予节能(néng)环境保护罩加装计划方案,那样既可(kě)以避免造成又(yòu)可(kě)以降低一些废物(wù)汽體(tǐ)的外泄,大大的提升了环境保护指数值。