解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较長(cháng)的时间，经过是比较長(cháng)时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时，接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能(néng)达到60－70%，而热胶接头强度能(néng)达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(yòng)时，容易出现接头部位断开的现象。
以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用(yòng)，从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
高配实验室25吨硫化机
配置说明
3.1热板：钢板精密加工而成，保证平面度、平行度、光洁度。
3.2平台横梁：采用(yòng)A3钢板焊制，经时效处理(lǐ)精密加工而成。
3.3立柱：材质采用(yòng)40Cr，调质处理(lǐ)并加工后表面镀硬铬抛光，表面硬度达到HRC55~58。
3.4液压缸：缸體(tǐ)采用(yòng)QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成，抗拉强度≥490MPa；柱塞采用(yòng)LG-P合金冷硬铸铁精磨而成，冷硬层深度為(wèi)8~15mm，硬度达到HRC 70；密封件采用(yòng)聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨损，密封结构不漏油，保压稳定。
3.5隔热板：平台与热板间的隔热层采用(yòng)耐高压高温新(xīn)型隔热材料，耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃，耐压和耐热性能(néng)良好。
3.6控制程序：手动控制，合模、开模由手控阀控制动作。
节能(néng)环境保护拼板机橡胶硫化机大力支持我國(guó)环境保护节能(néng)呼吁，企业进行了产品升级产品研发，对原商(shāng)品开展环境保护节能(néng)提升！一节能(néng)：在拼板机（橡胶硫化机）与声卡机架联接出加装保温材料，散热管选用(yòng)新(xīn)型节能(néng)商(shāng)品，并按用(yòng)户规定加装节能(néng)护罩，主机节能(néng)实际效果提升30%以上，大大降低了能(néng)耗，与此同时大大降低了用(yòng)户的产品成本，并根据系统软件更新(xīn)改造合理(lǐ)提升了齿轮油运用(yòng)時间，进一步减少了齿轮油的耗损，使用(yòng)户拆换時间大幅变長(cháng)。二环境保护：為(wèi)减少加温時间内的热废物(wù)消耗量，按用(yòng)户规定為(wèi)机器设备加装了环境保护套，使消耗量大幅度减少，并為(wèi)用(yòng)户给予节能(néng)环境保护罩加装计划方案，那样既可(kě)以避免造成又(yòu)可(kě)以降低一些废物(wù)汽體(tǐ)的外泄，大大的提升了环境保护指数值。
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