硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
硫磺的用(yòng)量。硫磺的用(yòng)量越大，硫化速度越快，能(néng)够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有(yǒu)限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用(yòng)量个别不超越3% ，在半硬质胶中用(yòng)量个别為(wèi)20%左右，在硬质胶硫化条件中的用(yòng)量可(kě)高达40%以上。
如果在使用(yòng)过程中出现硫化机硫化速度慢的现象，可(kě)根据上述所提供的方法进行合理(lǐ)的解决，以此来保证设备的合理(lǐ)使用(yòng)。
硫化机的现实应用(yòng)
液压系统：使用(yòng)國(guó)内外的液压站，在PLC的控制下，可(kě)实现自动、合模、排气、开模等诸多(duō)自动功能(néng)。
机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有(yǒu)一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有(yǒu)齿轮齿条，或者是采用(yòng)液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
合模导向装置：在下垫台的两侧设有(yǒu)合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可(kě)通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。
硫化机工作三要素
平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有(yǒu)柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。
2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.
3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时長(cháng)。
平板硫化机按机架的结构形式分(fēn)為(wèi)柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分(fēn)為(wèi)单层和多(duō)层:按液压系统工作介质则可(kě)有(yǒu)油压和水压之分(fēn)（现在多(duō)為(wèi)油压）。
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