硫化机的修复及温度控制说明
硫化机在使用(yòng)过程中,其温度的变化非常重要,稍有(yǒu)不慎就有(yǒu)可(kě)能(néng)导致设备损坏,所以我们要掌握其设备的温度控制说明,并对其损坏时的修复进行了解,从而快速掌握设备使用(yòng),以便使用(yòng)性能(néng)的发挥。
温度控制说明:
一、工作过程上,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。
二、硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报变為(wèi)绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有(yǒu)变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。
硫化机的修复及温度控制说明
硫化机的温度控制是由智能(néng)控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。
修复方法有(yǒu)堆焊、热喷涂、電(diàn)刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很(hěn)高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用(yòng),严重时还会导致断裂;電(diàn)刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能(néng)太厚,污染严重,应用(yòng)也受到了加大的限制。
总之,在硫化机的使用(yòng)过程中,严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复,从而确保设备的正常使用(yòng)。
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较長(cháng)的时间,经过是比较長(cháng)时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时,接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能(néng)达到60-70%,而热胶接头强度能(néng)达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用(yòng)时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用(yòng),从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。