硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
硫磺的用(yòng)量。硫磺的用(yòng)量越大,硫化速度越快,能(néng)够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有(yǒu)限的,适量的硫磺会由胶料外表析出,俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用(yòng)量个别不超越3% ,在半硬质胶中用(yòng)量个别為(wèi)20%左右,在硬质胶硫化条件中的用(yòng)量可(kě)高达40%以上。
如果在使用(yòng)过程中出现硫化机硫化速度慢的现象,可(kě)根据上述所提供的方法进行合理(lǐ)的解决,以此来保证设备的合理(lǐ)使用(yòng)。
影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热體(tǐ),其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温長(cháng)时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过長(cháng)时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有(yǒu)适宜的时间長(cháng)度才可(kě)以达到硫化效果,俗称為(wèi)正硫化。
很(hěn)多(duō)因素都会影响硫化机设备的性能(néng)稳定和硫化效果,所以设备在实际的操作使用(yòng)中,為(wèi)了保持设备一个稳定且适合的运行速度,当设备出现硫化性能(néng)和效果不佳的情况时,先不要着急解决,而是要找到机械出现故障问题的原因所在,再采取针对性的解决措施,这样才能(néng)保证设备硫化性能(néng)和效果的发挥。
平板硫化机的功能(néng)介绍
1、PLC、触摸屏控制,可(kě)实现手动和自动控制;可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能(néng);触摸屏适时显示并控制热板各加热區(qū)的温度。
2、液压缸采用(yòng)QT500-7材料,柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
3、热板锅边采用(yòng)液压自动顶铁,在多(duō)油缸的作用(yòng)下热板两侧的垫铁同时进退;板两端设有(yǒu)防垫铁重叠装置。