硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用(yòng)过程中,如果出现流化速度慢的情况,会严重影响设备的使用(yòng)效率,并且还会加速设备损坏,所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素,从而进行合理(lǐ)的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过長(cháng),硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有(yǒu)适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能(néng)保证较好的综合性能(néng)。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用(yòng)到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用(yòng)过程中会有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响到机械的性能(néng)和硫化效果,这些影响因素往往也是可(kě)以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有(yǒu)助于保证设备的性能(néng)和硫化效果。
硫磺用(yòng)量
硫化机机械设备硫磺用(yòng)量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有(yǒu)一定的,也并不是硫磺使用(yòng)量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称為(wèi)“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用(yòng)量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用(yòng)量较高,达40%以上。
硫化机安装顺序
待准备就绪后,对硫化机的各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可(kě)给设备送電(diàn)硫化。
加热電(diàn)源的设定温度為(wèi)140℃~150℃,开始硫化时,水压加压至1Mpa。
当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4Mpa。
当温度升至140℃~145℃时,开始保温20分(fēn)钟。
待保温完成后,说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时,将设备进行拆卸,并完成钢丝绳芯输送带的硫化。
按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高,地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心線(xiàn)等其他(tā)辅助设备的定位尺寸确定具體(tǐ)的安装位置。
吊装主机并初步完成后,要将设备中心線(xiàn)与地基中心線(xiàn)对齐,并将斜垫铁进行调整,以便保证主机的中心标高以及水平度。