硫化机的修复及温度控制说明
硫化机的温度控制是由智能(néng)控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。
修复方法有(yǒu)堆焊、热喷涂、電(diàn)刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很(hěn)高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用(yòng)，严重时还会导致断裂;電(diàn)刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能(néng)太厚，污染严重，应用(yòng)也受到了加大的限制。
总之，在硫化机的使用(yòng)过程中，严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复，从而确保设备的正常使用(yòng)。
压力曲線(xiàn)图调整拼板机，橡胶硫化机什么是压力曲線(xiàn)图调整？例1：（装板进行后销钉合闭，闭合时间T0，合闭压力P0；闭合进行后逐渐充压，设定压力P1，保压时间T1；二次加压，设定压力P2，保压时间P2；三次充压，设定压力P3，保压时间T3；逐渐泄压，设定压力P4，保压时间T4；二次泄压，设定压力P5，保压时间T5；三次泄压，设定压力P6，保压时间T6，终泄压进行销钉伸开）~依据客户要想订制生产制造。例2：压力段，此环节能(néng)偶随意设定排气管频次、排气管时间、保压时间、（按要求）第二压力段，全过程与段同样（按要求）第三压力段，全过程跟上面一样（按要求）终压力进到隔热保温、包压（或称硫化橡胶）环节，压力设定到小(xiǎo)数位后一位，隔热保温、包压（或称硫化橡胶）环节，可(kě)设定10钟头（或按要求），时间以分(fēn)鐘為(wèi)公司测算。
平板硫化机的功能(néng)介绍
1、PLC、触摸屏控制，可(kě)实现手动和自动控制；可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能(néng)；触摸屏适时显示并控制热板各加热區(qū)的温度。
2、液压缸采用(yòng)QT500-7材料，柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
3、热板锅边采用(yòng)液压自动顶铁，在多(duō)油缸的作用(yòng)下热板两侧的垫铁同时进退；板两端设有(yǒu)防垫铁重叠装置。
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