硫化机原理(lǐ)
硫化机做為(wèi)一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用(yòng),并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备,深入分(fēn)析其原理(lǐ),可(kě)的提高机器设备的运用(yòng)率。当硫化机的電(diàn)机运行时,油液自储机油箱油分(fēn)离器进到油泵,并经油泵排油管进入控制阀,这时,假如手控阀处在关掉部位,则油液经控制阀及油管进到油缸,迫使柱塞泵升高,如前所述,当工作压力做到标准值后,假如终止電(diàn)机运行,节流阀即全自动关掉,进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启,则有(yǒu)升降机及柱塞泵的重量功效,将油缸内的有(yǒu)油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱,发热板降低,气压表是被控制在控制阀上的,而且与液压系统相接通的。
硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
硫磺的用(yòng)量。硫磺的用(yòng)量越大,硫化速度越快,能(néng)够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有(yǒu)限的,适量的硫磺会由胶料外表析出,俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用(yòng)量个别不超越3% ,在半硬质胶中用(yòng)量个别為(wèi)20%左右,在硬质胶硫化条件中的用(yòng)量可(kě)高达40%以上。
如果在使用(yòng)过程中出现硫化机硫化速度慢的现象,可(kě)根据上述所提供的方法进行合理(lǐ)的解决,以此来保证设备的合理(lǐ)使用(yòng)。
高配实验室25吨硫化机
配置说明
3.1热板:钢板精密加工而成,保证平面度、平行度、光洁度。
3.2平台横梁:采用(yòng)A3钢板焊制,经时效处理(lǐ)精密加工而成。
3.3立柱:材质采用(yòng)40Cr,调质处理(lǐ)并加工后表面镀硬铬抛光,表面硬度达到HRC55~58。
3.4液压缸:缸體(tǐ)采用(yòng)QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成,抗拉强度≥490MPa;柱塞采用(yòng)LG-P合金冷硬铸铁精磨而成,冷硬层深度為(wèi)8~15mm,硬度达到HRC 70;密封件采用(yòng)聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨损,密封结构不漏油,保压稳定。
3.5隔热板:平台与热板间的隔热层采用(yòng)耐高压高温新(xīn)型隔热材料,耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃,耐压和耐热性能(néng)良好。
3.6控制程序:手动控制,合模、开模由手控阀控制动作。