硫化机原理(lǐ)
硫化机做為(wèi)一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用(yòng)，并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备，深入分(fēn)析其原理(lǐ)，可(kě)的提高机器设备的运用(yòng)率。当硫化机的電(diàn)机运行时，油液自储机油箱油分(fēn)离器进到油泵，并经油泵排油管进入控制阀，这时，假如手控阀处在关掉部位，则油液经控制阀及油管进到油缸，迫使柱塞泵升高，如前所述，当工作压力做到标准值后，假如终止電(diàn)机运行，节流阀即全自动关掉，进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启，则有(yǒu)升降机及柱塞泵的重量功效，将油缸内的有(yǒu)油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱，发热板降低，气压表是被控制在控制阀上的，而且与液压系统相接通的。
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较長(cháng)的时间，经过是比较長(cháng)时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时，接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能(néng)达到60－70%，而热胶接头强度能(néng)达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(yòng)时，容易出现接头部位断开的现象。
以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用(yòng)，从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
高配实验室25吨硫化机
1.能(néng)源参数
1.1電(diàn)源：AC380±10%V，50HZ（不同國(guó)家地區(qū)，可(kě)按需定制。）
1.2泵站電(diàn)机功率：2.2kW
1.3加热功率：9kW
2.机械参数
2.1公称合模力：0.25MN
2.2热板尺寸：300×300mm
2.3柱塞直径：152mm
2.4热板间距：150mm
2.5工作层数：2层
2.6柱塞行程：300mm
2.7热板单位面积压力：27.78KG/cm2
2.8工作液压力：15.9MPa
2.9加热方式：電(diàn)加热
2.10高工作温度：200℃
2.11结构形式：四立柱式
2.12控制方式：手动
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