大工作压力硫化机本硫化机/拼板机，具备企业总面积压力大（面压超百公斤/CM，非常少别的生产厂家能(néng)做），发热器规格型号较小(xiǎo)，受力总面积集中化、液压机抗压强度极高等特性展开了技术攻关，技术论证也同歩展开，通过N多(duō)次的三维动态变化演试后得到可(kě)行性方案后，资金投入试产，先从液压系统的定形到投产，柱塞泵的定形到投产，服務(wù)平台承重梁的设计规划，框板的原材料解决等各部件的处置上增加了热胀冷缩可(kě)靠性解决，确所有(yǒu)歌部件的尺寸公差在有(yǒu)效范畴（），确保主机在日后的应用(yòng)中不可(kě)能(néng)发生变形挪动等结构型转变（别的全部生产厂家是不容易这般细腻的按此加工工艺制造的），各部件的深度加工也是依照规范加工工艺生产加工生产制造和检验的，终的拼装试运行全是有(yǒu)的技术工程师亲力亲為(wèi)安裝及全过程监测检测的，保证设备做到精度规定！
硫化机安全操作规程
1、所有(yǒu)模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！
2、放、取模具时要带好防护手套，防止。
3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的系统压力使用(yòng)。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用(yòng)硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有(yǒu)故障，必须切断電(diàn)源后再做处理(lǐ)。
8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿(ná)模具或清理(lǐ)杂物(wù)。
10、不准超出规定温度使用(yòng)平板硫化机。
111、停用(yòng)时，切断電(diàn)源，释放压力，关闭液压油路。
输送带硫化机概述
公司设计、生产各规格小(xiǎo)型输送带硫化生产線(xiàn) 、输送带平板硫化机：根据用(yòng)户要求设计生产，真正的自主设计与生产。
一、主机输送带平板硫化机：宽度在2400mm以内、長(cháng)度在15600mm以内任意规格的输送带生产線(xiàn)主机（自动化平板硫化机)
二、输送带生产線(xiàn)辅机：
1、导开、垫布卷取装置； （按用(yòng)户需求）
2、前后牵引装置（各一套）（按用(yòng)户需求）
3、前夹持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 钢丝绳生产線(xiàn)另行通知（按用(yòng)户需求）
4、成品卷取装置； （按用(yòng)户需求）
5、修补机； 辅机部分(fēn)（按用(yòng)户需求）
注解：辅机均安用(yòng)户自身需要设计、生产，这样可(kě)以大大节约用(yòng)户的投资成本！
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