解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较長(cháng)的时间,经过是比较長(cháng)时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时,接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能(néng)达到60-70%,而热胶接头强度能(néng)达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用(yòng)时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用(yòng),从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用(yòng)到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用(yòng)过程中会有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响到机械的性能(néng)和硫化效果,这些影响因素往往也是可(kě)以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有(yǒu)助于保证设备的性能(néng)和硫化效果。
硫磺用(yòng)量
硫化机机械设备硫磺用(yòng)量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有(yǒu)一定的,也并不是硫磺使用(yòng)量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称為(wèi)“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用(yòng)量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用(yòng)量较高,达40%以上。
2RT平板硫化机数据有(yǒu)哪些?
2RT 平板硫化机数据;本机是四柱硫化机,适用(yòng)于压制各种需要模压及非模压的产品,并配加温、保温功能(néng),温度可(kě)调,自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下:
综合压力:25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格:400X400 450X450 500X500 600 x600 mm(或按要求)
热板间距:100-300 mm(或按要求)
热板层数:1(按要求)
柱塞直径:150 200 250 285 300 --800 mmm (按合同)
柱塞行程:200-320 mm
加温方式:電(diàn)热管 、导热油 、蒸汽(或按要求)
温度范围:0-220度 0-330度 (按要求)
電(diàn)机功率: 2 kw 3kw按实际
控制方式: 手动控制 電(diàn)磁阀控制 PLC 自动控制 (按要求)