影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热體(tǐ)，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温長(cháng)时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过長(cháng)时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有(yǒu)适宜的时间長(cháng)度才可(kě)以达到硫化效果，俗称為(wèi)正硫化。
很(hěn)多(duō)因素都会影响硫化机设备的性能(néng)稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用(yòng)中，為(wèi)了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能(néng)和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能(néng)保证设备硫化性能(néng)和效果的发挥。
压力曲線(xiàn)图调整拼板机，橡胶硫化机什么是压力曲線(xiàn)图调整？例1：（装板进行后销钉合闭，闭合时间T0，合闭压力P0；闭合进行后逐渐充压，设定压力P1，保压时间T1；二次加压，设定压力P2，保压时间P2；三次充压，设定压力P3，保压时间T3；逐渐泄压，设定压力P4，保压时间T4；二次泄压，设定压力P5，保压时间T5；三次泄压，设定压力P6，保压时间T6，终泄压进行销钉伸开）~依据客户要想订制生产制造。例2：压力段，此环节能(néng)偶随意设定排气管频次、排气管时间、保压时间、（按要求）第二压力段，全过程与段同样（按要求）第三压力段，全过程跟上面一样（按要求）终压力进到隔热保温、包压（或称硫化橡胶）环节，压力设定到小(xiǎo)数位后一位，隔热保温、包压（或称硫化橡胶）环节，可(kě)设定10钟头（或按要求），时间以分(fēn)鐘為(wèi)公司测算。
大工作压力硫化机本硫化机/拼板机，具备企业总面积压力大（面压超百公斤/CM，非常少别的生产厂家能(néng)做），发热器规格型号较小(xiǎo)，受力总面积集中化、液压机抗压强度极高等特性展开了技术攻关，技术论证也同歩展开，通过N多(duō)次的三维动态变化演试后得到可(kě)行性方案后，资金投入试产，先从液压系统的定形到投产，柱塞泵的定形到投产，服務(wù)平台承重梁的设计规划，框板的原材料解决等各部件的处置上增加了热胀冷缩可(kě)靠性解决，确所有(yǒu)歌部件的尺寸公差在有(yǒu)效范畴（），确保主机在日后的应用(yòng)中不可(kě)能(néng)发生变形挪动等结构型转变（别的全部生产厂家是不容易这般细腻的按此加工工艺制造的），各部件的深度加工也是依照规范加工工艺生产加工生产制造和检验的，终的拼装试运行全是有(yǒu)的技术工程师亲力亲為(wèi)安裝及全过程监测检测的，保证设备做到精度规定！
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