硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用(yòng)过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用(yòng)效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理(lǐ)的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过長(cháng)，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有(yǒu)适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能(néng)保证较好的综合性能(néng)。
2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
硫化机升温效果不佳怎么办
硫化机在运转时会进行升温，从而使加热板达到所需温度后才可(kě)进行加工，不然温度不够是无法进行加工的。但有(yǒu)的人反应说每次启动使用(yòng)该设备时，它的升温效果总是不理(lǐ)想，要么需要很(hěn)長(cháng)的时间来升温，要么就是无法达到所需的温度。為(wèi)了避免影响工业进程，出现这种问题时我们需要及时解决，我们常用(yòng)的解决措施主要有(yǒu)下面几点：
1.加热板同机架间是否是放置木(mù)质隔热板，如是未放置木(mù)质隔热板或隔热板丢失，则是安装隔热板后再进行升温检查。
2.如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。
胶粉轮/实芯轮/eva轮硫化机有(yǒu)什么规定？加温物(wù)质：加热管，高温导热油，蒸气（按具體(tǐ)）结构形式：框平板式（有(yǒu)焊接式和一體(tǐ)式二种）控制方法：手动式控制真空電(diàn)磁阀全自动控制（按要求）胶粉轮/实心轮胎/車(chē)胎硫化机特性：1、发热板迅速升高,迅速降低作用(yòng),提升生产率。2、油道配备更加有(yǒu)效靠谱，商(shāng)品硫化成形时,油泵電(diàn)动机停止工作,并具备全自动工作压力填补作用(yòng)及油泵关机。3、放气時间,放气次数（手动式的靠手动阀控制排气管次数，真空電(diàn)磁阀控制的用(yòng)计数全自动控制排气管次数）,4、加温溫度,硫化時间均可(kě)随意设置,实际操作简单便捷。4、液压油泵选用(yòng)油泵油道循环，调节速率更快，噪音更小(xiǎo)，耗能(néng)更低！
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