硫化机的修复及温度控制说明
硫化机的温度控制是由智能(néng)控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度,以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。
修复方法有(yǒu)堆焊、热喷涂、電(diàn)刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很(hěn)高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用(yòng),严重时还会导致断裂;電(diàn)刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能(néng)太厚,污染严重,应用(yòng)也受到了加大的限制。
总之,在硫化机的使用(yòng)过程中,严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复,从而确保设备的正常使用(yòng)。
影响硫化机工作效率的因素
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用(yòng)到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高,但是设备在使用(yòng)过程中会有(yǒu)很(hěn)多(duō)因素会影响到机械的性能(néng)和硫化效果,这些影响因素往往也是可(kě)以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有(yǒu)助于保证设备的性能(néng)和硫化效果。
硫磺用(yòng)量
硫化机机械设备硫磺用(yòng)量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有(yǒu)一定的,也并不是硫磺使用(yòng)量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称為(wèi)“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用(yòng)量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用(yòng)量较高,达40%以上。
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