硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用(yòng)过程中,如果出现流化速度慢的情况,会严重影响设备的使用(yòng)效率,并且还会加速设备损坏,所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素,从而进行合理(lǐ)的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过長(cháng),硫化程度过高(俗称过硫)。平板胶带硫化机只有(yǒu)适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能(néng)保证较好的综合性能(néng)。
2、硫化的温度。若温度高10℃,硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平,厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较長(cháng)的时间,经过是比较長(cháng)时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时,接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能(néng)达到60-70%,而热胶接头强度能(néng)达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用(yòng)时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用(yòng),从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
硫化机与油压机有(yǒu)什么不同?
硫化机和油压机有(yǒu)着完全不同的使用(yòng)功能(néng),油压机只是单一功能(néng)循环使用(yòng)的载體(tǐ);而硫化机则是多(duō)种功能(néng)并存,且能(néng)各自独立应用(yòng)的设备;准确的说:硫化机可(kě)以代替油压机工作,而油压机无法代替硫化机工作; 如:加热功能(néng)-在压制生产时可(kě)以启用(yòng)加热也可(kě)以不用(yòng),可(kě)以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能(néng);油压机则没有(yǒu)此功能(néng),不能(néng)进行此类操作; 如:排气功能(néng)-硫化机的排气功能(néng)可(kě)根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数;而油压机则没有(yǒu)此功能(néng); 如:保压功能(néng)-硫化机可(kě)以根据用(yòng)户的需要自行设定保压时间(0-24小(xiǎo)时);油压机则不可(kě)能(néng)具有(yǒu)此功能(néng);