硫化机出现硫化速度慢的解决方法
硫化机在使用(yòng)过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用(yòng)效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理(lǐ)的解决。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过長(cháng)，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有(yǒu)适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能(néng)保证较好的综合性能(néng)。
2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延長(cháng)一半。為(wèi)了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温長(cháng)时光硫化。
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较長(cháng)的时间，经过是比较長(cháng)时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时，接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能(néng)达到60－70%，而热胶接头强度能(néng)达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(yòng)时，容易出现接头部位断开的现象。
以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用(yòng)，从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
硫化机与油压机有(yǒu)什么不同？
硫化机和油压机有(yǒu)着完全不同的使用(yòng)功能(néng)，油压机只是单一功能(néng)循环使用(yòng)的载體(tǐ)；而硫化机则是多(duō)种功能(néng)并存，且能(néng)各自独立应用(yòng)的设备；准确的说：硫化机可(kě)以代替油压机工作，而油压机无法代替硫化机工作； 如：加热功能(néng)-在压制生产时可(kě)以启用(yòng)加热也可(kě)以不用(yòng)，可(kě)以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能(néng)；油压机则没有(yǒu)此功能(néng)，不能(néng)进行此类操作； 如：排气功能(néng)-硫化机的排气功能(néng)可(kě)根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数；而油压机则没有(yǒu)此功能(néng)； 如：保压功能(néng)-硫化机可(kě)以根据用(yòng)户的需要自行设定保压时间（0-24小(xiǎo)时）；油压机则不可(kě)能(néng)具有(yǒu)此功能(néng)；
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