硫化机安装顺序
待准备就绪后，对硫化机的各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可(kě)给设备送電(diàn)硫化。
加热電(diàn)源的设定温度為(wèi)140℃～150℃，开始硫化时，水压加压至1Mpa。
当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4Mpa。
当温度升至140℃～145℃时，开始保温20分(fēn)钟。
待保温完成后，说明硫化过程结束。待自然冷却至60℃时，将设备进行拆卸，并完成钢丝绳芯输送带的硫化。
按照硫化机基础图复查基础的各个位置的标高，地脚螺栓尺寸。根据基础图、总布置图纸、验收后的主机中心線(xiàn)等其他(tā)辅助设备的定位尺寸确定具體(tǐ)的安装位置。
吊装主机并初步完成后，要将设备中心線(xiàn)与地基中心線(xiàn)对齐，并将斜垫铁进行调整，以便保证主机的中心标高以及水平度。
硫化机的实际运用(yòng)
硫化机是一种多(duō)功能(néng)、、比的快富型基本机器设备，经济发展是经久不烂；产品作用(yòng)普遍，几乎包含全部行业，如：航天航空、科(kē)學(xué)研究、等各新(xīn)科(kē)技行业；民(mín)用(yòng)型的的行业，車(chē)辆、家用(yòng)電(diàn)器、通讯、交通出行、物(wù)流快递等；牵涉到的产品行业就更普遍了，天然橡胶、再生橡胶等各种各样塑胶制品、各种各样塑胶制品、多(duō)种多(duō)样压模产品；的产品归类有(yǒu)：塑胶塑料制品、密封圈液压密封件类、聚氨酯材料产品、纳米复合材料制品、碳纤维材料复合材质制品、树脂砂轮制品、合成石制品、生成铜制品、插花(huā)花(huā)艺压制品等各种各样产品的抑制、压模产品。
平板硫化机的功能(néng)介绍
1、PLC、触摸屏控制，可(kě)实现手动和自动控制；可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能(néng)；触摸屏适时显示并控制热板各加热區(qū)的温度。
2、液压缸采用(yòng)QT500-7材料，柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
3、热板锅边采用(yòng)液压自动顶铁，在多(duō)油缸的作用(yòng)下热板两侧的垫铁同时进退；板两端设有(yǒu)防垫铁重叠装置。
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