影响硫化机工作效率的因素
硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热體(tǐ)，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温長(cháng)时间硫化。
硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过長(cháng)时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有(yǒu)适宜的时间長(cháng)度才可(kě)以达到硫化效果，俗称為(wèi)正硫化。
很(hěn)多(duō)因素都会影响硫化机设备的性能(néng)稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用(yòng)中，為(wèi)了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能(néng)和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能(néng)保证设备硫化性能(néng)和效果的发挥。
硫化机升温效果不佳怎么办
正常却无法升温，可(kě)检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用(yòng)加热板温度将其正常烘干后温度才能(néng)达到要求。
通过上述检查后，如果仍然不能(néng)升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
所以大家在发现硫化机的升温效果不佳时，可(kě)以尝试一下以上小(xiǎo)编所提供的方法，也许可(kě)以有(yǒu)效解决该问题哦。但要注意针对不同规格型号的设备，所适用(yòng)的方法也是不一样的，因此在对设备尝试以上方法时要注意是否适用(yòng)于当前的设备使用(yòng)情况。
大工作压力硫化机本硫化机/拼板机，具备企业总面积压力大（面压超百公斤/CM，非常少别的生产厂家能(néng)做），发热器规格型号较小(xiǎo)，受力总面积集中化、液压机抗压强度极高等特性展开了技术攻关，技术论证也同歩展开，通过N多(duō)次的三维动态变化演试后得到可(kě)行性方案后，资金投入试产，先从液压系统的定形到投产，柱塞泵的定形到投产，服務(wù)平台承重梁的设计规划，框板的原材料解决等各部件的处置上增加了热胀冷缩可(kě)靠性解决，确所有(yǒu)歌部件的尺寸公差在有(yǒu)效范畴（），确保主机在日后的应用(yòng)中不可(kě)能(néng)发生变形挪动等结构型转变（别的全部生产厂家是不容易这般细腻的按此加工工艺制造的），各部件的深度加工也是依照规范加工工艺生产加工生产制造和检验的，终的拼装试运行全是有(yǒu)的技术工程师亲力亲為(wèi)安裝及全过程监测检测的，保证设备做到精度规定！
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