解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较長(cháng)的时间，经过是比较長(cháng)时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他(tā)部位硬。输送带接头处的强度是比正常带體(tǐ)的强度要低。一般是用(yòng)机械方式连接时，接头强度是仅能(néng)达到带體(tǐ)强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能(néng)达到60－70%，而热胶接头强度能(néng)达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀(dāo)、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接長(cháng)度不够、台阶个数不够、胶接头所用(yòng)橡胶性能(néng)不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用(yòng)时，容易出现接头部位断开的现象。
以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用(yòng)，从而以便保护其使用(yòng)特性和使用(yòng)寿命。
硫化机的现实应用(yòng)
PLC触摸屏控制，可(kě)实现手动和自动控制；可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能(néng)。
液压缸采用(yòng)QT500-7材料一體(tǐ)铸造，柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
每块热板都设有(yǒu)一个或多(duō)个温度控制仪，微電(diàn)脑数显温控仪可(kě)以保证热板的温度均匀一致。
硫化机的现实应用(yòng)
液压系统：使用(yòng)國(guó)内外的液压站，在PLC的控制下，可(kě)实现自动、合模、排气、开模等诸多(duō)自动功能(néng)。
机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有(yǒu)一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有(yǒu)齿轮齿条，或者是采用(yòng)液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
合模导向装置：在下垫台的两侧设有(yǒu)合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可(kě)通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。
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