硫化机原理(lǐ)
硫化机做為(wèi)一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用(yòng),并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备,深入分(fēn)析其原理(lǐ),可(kě)的提高机器设备的运用(yòng)率。当硫化机的電(diàn)机运行时,油液自储机油箱油分(fēn)离器进到油泵,并经油泵排油管进入控制阀,这时,假如手控阀处在关掉部位,则油液经控制阀及油管进到油缸,迫使柱塞泵升高,如前所述,当工作压力做到标准值后,假如终止電(diàn)机运行,节流阀即全自动关掉,进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启,则有(yǒu)升降机及柱塞泵的重量功效,将油缸内的有(yǒu)油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱,发热板降低,气压表是被控制在控制阀上的,而且与液压系统相接通的。
硫化机分(fēn)类
硫化机由平板硫化机、输送带平板硫化机、输送带接头硫化机、轮胎硫化机等各种机种分(fēn)类
平板硫化机(柱式硫化机、框式硫化机、鄂式硫化机、梁式硫化机、输送带平板硫化机、1RT 2RT 3RT 硫化机,全自动自动硫化机、硅胶硫化机、复合制品硫化机等各种有(yǒu)加温功能(néng)的压力机)
胶带硫化机(胶带接头硫化机、输送带接头硫化机、皮带接头硫化机、输送带修补硫化机、输送带点式修补硫化机)
硫化机的现实应用(yòng)
液压系统:使用(yòng)國(guó)内外的液压站,在PLC的控制下,可(kě)实现自动、合模、排气、开模等诸多(duō)自动功能(néng)。
机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有(yǒu)一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有(yǒu)齿轮齿条,或者是采用(yòng)液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
合模导向装置:在下垫台的两侧设有(yǒu)合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可(kě)通过顶丝调整斜面距离.
开模助力机构:开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下。