硫化机维护保养与应用(yòng)说明
硫化机使用(yòng)广泛，可(kě)适用(yòng)于治金、化工、金属矿山(shān)、電(diàn)厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小(xiǎo)于原带的90%，接头光滑皮带，硫化机维护保养与应用(yòng)而且能(néng)减少对滚筒的磨损和延長(cháng)输送及橡胶输带的使用(yòng)寿命。
硫化机保养：
（1）在使用(yòng)之前，应检查热板的绝缘電(diàn)阻，若过低，应先通電(diàn)烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可(kě)使用(yòng)；
（2）在使用(yòng)搬行过程中应轻拿(ná)轻放，文(wén)明操作；
（3）若在野外作业应有(yǒu)可(kě)靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
（4）当使用(yòng)其所長(cháng)完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木(mù)垫起，严禁接放置在地面上。
了解硫化机的适用(yòng)范围和保养措施，可(kě)以更好的帮助用(yòng)户选择和维持设备的使用(yòng)性能(néng)，从而有(yǒu)效的提升设备的使用(yòng)效率和后期使用(yòng)寿命。
自动推出硫化机的重要数据
自动推出硫化机概述：本机是用(yòng)来代替翻版硫化机的升级产品，本机具有(yǒu)一键自动循环一个工作流程功能(néng)；自动拉入合模、自动恒温、硫化计时、自动补压、自动排气、到时报警、自动开模推出，员工只需取出制品，再放入物(wù)料即可(kě)，如此循环，大大降低了工人的劳动强度、提高了了生产效率。
一般参数规格如下：
综合压力： 80T 100T150 160T 200T250T 300T .......1200 T
热板规格：400X400 450X450 500X500 600x600 ....1200X1200mm（或按要求）
热板间距：100-300 mm（或按要求）
热板层数：1-5层（按要求)
柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）
柱塞行程：200-320 mm
平板硫化机的功能(néng)介绍
1、PLC、触摸屏控制，可(kě)实现手动和自动控制；可(kě)实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能(néng)；触摸屏适时显示并控制热板各加热區(qū)的温度。
2、液压缸采用(yòng)QT500-7材料，柱塞采用(yòng)质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用(yòng)Y型密封圈。
3、热板锅边采用(yòng)液压自动顶铁，在多(duō)油缸的作用(yòng)下热板两侧的垫铁同时进退；板两端设有(yǒu)防垫铁重叠装置。
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